在全面质量管理中，PDCA循环（戴明循环）需遵循以下4个阶段、8个步骤：

（1）第一阶段：P（计划）阶段。

P阶段就是以满足用户需求、取得最大经济效益为目的，制订质量目标和质量计划，选定要突破的质量问题点，并围绕实现目标、计划和要解决的质量问题，制订相应的实施措施。一般来说，在计划阶段需要明确为什么要制定措施和计划（why）、预期达到什么目标（what）、在何处执行计划和措施（where）、由什么人执行（whc）、什么时候执行（when）、何时完成及怎样执行（Hcw）等问题，即计划阶段应考虑的是5w1H。具体来说，计划阶段可分为以下4个步骤：

第一步：分析质量现状，找出存在的质量问题。这里首先应树立不断发现质量问题、改善质量的意识。在分析质量现状时，要强调用数据说话，运用“统计分析表”、“排列图”、“直方图”、“控制图”等数理统计分析工具，来分析和发现质量问题。

第二步：分析产生质量问题的各种原因和影响因素。运用因果图、排列图等手段从影响产品质量的6大方面来分析，即：人员、设备、材料、工艺方法、检测方法和环境等因素。

第三步：找出影响质量的主要原因。在第二步的基础上，应用排列图、相关图、因果图等工具，从影响质量的各因素中，找出主要原因，解决主要矛盾。在实践中，确定主要问题常采用20/80原理，即20%的原因是影响质量问题的主要原因，应将解决问题的精力主要放在这些问题上。

第四步：针对影响质量的主要原因，拟订管理、技术和组织等方面的措施，提出质量改进活动的计划和预期要达到的效果。可以采用目标管理方法，明确目标、进度、负责人、参加人、检查人和具体措施等。

（2）第二阶段：D（执行）阶段。

D阶段就是按照所制订的计划、目标和措施去具体实施。这是PDCA循环的第五步，可以采用质量管理的7种工具。

（3）第三阶段：C（检查）阶段。

C阶段就是根据计划和目标，检查计划的执行情况和实施效果，并及时发现和总结计划执行过程中的经验和教训。这是PDCA循环的第六步，可以采用排列图、直方图和控制图等工具。

（4）第四阶段：A（处理）阶段。

A阶段就是根据检查的结果进行总结，巩固成绩、吸取教训。它包括以下两个步骤：

第一步：总结经验教训，并根据成功的经验和失败的教训对原有的制度和标准进行修正，以巩固取得的成绩，同时防止再度出现同样的问题。

第二步：将本次PDCA循环没有解决的问题作为遗留问题转入下一次PD-CA循环，同时为下一次循环的计划阶段提供资料和依据。