品质管理（Quality Control）指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。

企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，以及正确经济地制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为品质管理。

1.基本要素

（1）人力Man：员工是企业所有品质作业、活动的执行者。

（2）设备Equipment：机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。

（3）材料Material：巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。

（4）方法Method：企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等构成企业的Know-How，也是同行竞争中制胜的法宝。

（5）环境Environment：外部竞争、生存环境，内部工作环境、工作现场及氛围。

2.品质管理流程

（1）QCC：品质保障圈。包括IQC, IPQC, FQC, OQC, QA, QE, TQC等。

（2）IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立科，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）。

（3）IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制成品的成材率，降低成本。

（4）FQC/OQC：这是一个全面的单位，叫入库检验，或出货检查，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC/OQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC/OQC进行抽检入库。

（5）QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质。

（6）QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明、处理、协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调、说明、处理的一个单位。包括系统文件控管、客诉8D回复、程序文件制订等。

（7）TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本、交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面地对品质进行控管。

对于品质的认识：

（1）品质是企业的生命。

（2）品质是制造的而不是检验的。

（3）品质第一。